在设计装置设备时，要确定化工泵的用途和性能并选择泵型，步骤如下：
一 、 化工泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求：
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、屏蔽泵等。对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如 IHF-JNS 氟塑料离心泵，CQB 氟塑料磁力泵、FZB 氟塑料自吸离心泵、FSB 氟塑料离心泵、ZCQ 氟塑料自吸磁力泵、FMB氟塑料耐腐耐磨泵等。对输送腐蚀性含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨、耐腐材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。可选用 UHB-ZK 耐腐蚀耐磨砂浆泵
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
A.，易燃、易爆有毒或贵重介质、强腐蚀介质选用磁力泵
B.扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵
C.扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵
D.介质粘度较大（大于 650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）
E.介质含气量 75%，流量较小且粘度小于 37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵
F.对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式磁力泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送流量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大 5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c 密度 d，粘度 u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、操作条件的内容很多，如液体的操作 T 饱和蒸汽力 P、吸入侧压力 PS（绝对）、排出侧容器压力 PZ、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的 3～5 倍，角度尽可能大于 90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）。
四、确定流量扬程、流量
a、如果生产工艺中已给出正常流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于比转速 JNS>100 的大流量低扬程泵，流量余量取 5%，对比转速 JNS<50 的小流量高扬和泵，流量余量取 10%，50≤JNS≤100 的泵，流量余量也取 5%，对质量低劣 和运行条件恶劣的泵，流量余量应取 10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。